用數(shù)控車床進(jìn)行磨具加工,需要抵達(dá)更高輸出功率和精度等級(jí)及其更加好的外表質(zhì)量,就需要從數(shù)控車床選擇、筒夾選擇、數(shù)控刀片選擇、加工計(jì)劃方案、程序流程形成、作業(yè)者規(guī)則等多個(gè)方面進(jìn)行改善。

1、球籠銑刀在銑削曲面時(shí),其刀刃處切削用量比較低,假使用球刀筆挺于被加工面銑削較為平穩(wěn)的曲面時(shí),球刀刀刃切出來的外表質(zhì)量很差,因而應(yīng)盡或許地前行車床轉(zhuǎn)速,其他還應(yīng)當(dāng)避免用刀刃鉆削。

2、避免筆挺進(jìn)刀。厚底圓柱體銑刀主要有兩種,一種是端口帶孔,其端刃可是中心。另一種是端口沒孔,端刃相接且過中心。在銑削曲面時(shí),帶孔的端銑刀無法像麻花鉆一樣往下筆挺進(jìn)刀,除非是事先鉆好工藝孔。不然就會(huì)把銑刀頂斷。假使用沒孔的端刀時(shí)能筆挺往下進(jìn)刀,可是因?yàn)槿锌诰奂c(diǎn)過小,徑向力非常大,因而也應(yīng)盡或許避免。更好的辦法是向斜下邊進(jìn)刀,進(jìn)入必然深層后用側(cè)刃橫著鉆削。在銑削凹形槽面時(shí),可以預(yù)鉆出來工藝孔便于進(jìn)刀。用球籠銑刀筆挺進(jìn)刀的成效盡管比厚底的端銑刀好些,卻也因徑向力太大、損害鉆削成效的原因,更好是不應(yīng)用這類進(jìn)刀方式。

3、銑削曲面零件中,數(shù)控車床假使發(fā)覺零件材料熱處理工藝不太好、有裂痕、分配不勻的現(xiàn)象時(shí),需及時(shí)中止加工,以防浪費(fèi)工時(shí)。

4、在銑削模具型腔較為雜亂的曲面時(shí),一般要求比較長(zhǎng)的周期時(shí)間,因而,在每一次發(fā)動(dòng)銑削前解決數(shù)控車床、工裝夾具、數(shù)控刀片進(jìn)行相應(yīng)的查詢,以防在途中發(fā)病問題,影響加工精密度,乃至發(fā)生廢料。

5、在模具型腔銑削時(shí),應(yīng)依據(jù)加工外表的外表粗糙度適度掌握修銼容量。有關(guān)銑削很困難部位,假使加工外表外表粗糙度較弱,盡或許多留一些修銼容量;可是關(guān)于平面圖、斜角管溝等簡(jiǎn)易加工部位,應(yīng)盡或許降低加工外表外表粗糙度,減少修銼工作量,避免因大規(guī)模修銼然后影響凹模曲面的精密度。